压力变送器是一种常用的工业自动化仪表，用于测量和转换压力信号。在实际应用中，有时会出现压力变送器不显示负压的情况，这给工程师的设计和调试工作带来了一定的困扰。本文将从多年的设计和调试经验出发，深入解答压力变送器不显示负压的原因，并提供相应的解决方案。
首先，我们需要了解压力变送器的工作原理。压力变送器通过感应压力作用在其测量膜片上的变形，将压力信号转换为电信号输出。一般来说，压力变送器的测量范围包括正压和负压，但在实际应用中，由于各种原因，可能会出现压力变送器不显示负压的情况。
造成压力变送器不显示负压的原因有多种可能，下面将逐一进行解答。
首先，可能是由于压力变送器的安装位置选择不当导致的。在安装压力变送器时，应尽量选择在被测压力的正压侧进行安装，这样可以避免负压对测量膜片的影响。如果安装位置选择在负压侧，由于负压的作用，测量膜片可能会被吸附在一侧，导致压力变送器无法正常工作。因此，正确选择安装位置是解决该问题的关键。
其次，可能是由于压力变送器的零点调整不当导致的。在使用压力变送器之前，需要进行零点调整，以确保其在无压力作用时输出为零。如果零点调整不当，可能会导致压力变送器无法正确显示负压。因此，在调试过程中，需要仔细进行零点调整，确保其准确无误。
此外，可能是由于压力变送器的故障导致的。在使用过程中，压力变送器可能会出现各种故障，如传感器损坏、电路板故障等。这些故障都可能导致压力变送器无法正常工作，从而不显示负压。在遇到这种情况时，需要及时进行故障排查和维修，以恢复其正常工作状态。
最后，可能是由于被测介质的特殊性导致的。有些介质可能具有特殊的物理性质，如黏度较高、易结晶等，这些特殊性质可能会对压力变送器的正常工作产生影响。在这种情况下，需要根据具体情况进行相应的处理，如增加过滤器、加热介质等，以确保压力变送器能够正常显示负压。
综上所述，压力变送器不显示负压的原因可能是由于安装位置选择不当、零点调整不当、故障以及被测介质的特殊性等多种因素导致的。在实际应用中，我们需要根据具体情况进行分析和解决。通过合理的安装、正确的调试和及时的维修，可以解决压力变送器不显示负压的问题，确保其正常工作。
（毕方工业技术部整理编撰，转发标明出处）